投资约2700万元建设光伏发电项目，生产基地使用光伏发电年超287万度，相当于节约标煤353吨，减少碳排放2062吨；通过多重措施回收利用废水沼气，一年产生21794吨可供再利用的蒸汽；哪怕是原本方形的包装纸箱，将周边四个直角稍加改造成八个小角，纸箱容量承压不便，也使得纸用料应声减少4%……这些饱含绿色可持续发展理念，极富技术创新含量的举措，并非出自某个新锐科技企业，而是来自距今已逾400年历史的传统“老字号”海天味业。

这家位于广东佛山高明区的中国调味品行业龙头企业，发布的2022年环境、社会及治理（ESG）报告显示，在走向发展壮大的同时，企业也通过构建和完善环保体系、提升企业绿色运营水平等措施，切实履行着节能减排、减缓气候变暖的企业责任。正如企业相关负责人所说，“视企业绿色发展为重中之重，通过整合产业上下游与强化自身管理，提升资源利用率与节能减排，践行联合国可持续发展目标，传递可持续发展理念。”在追寻这个“绿色之梦”的道路上，海天先后获评广东省工业和信息化厅、广东省水利厅“2022 年省级节水标杆企业”、“新华信用金兰杯 ESG 环境实践先锋案例”等。

畅行海天工业参观游览路线，最先看到的是灌装包装环节。令人惊叹的是，这里不仅有1秒出14瓶酱油，一瓶不拉必过“智检”关的高度自动化产线，还有令人惊叹的节约降废“成绩单”：2022年，通过优化采购、供应商驻场连线生产等模式，共计减少物料运送超5万车次，减少运输过程中的包装用量800 吨；实现了包装瓶的轻量化，因此减少玻璃用料约14500吨、PET粒子用料约1000吨、PE用料150吨、原纸用量617吨、膜材用量6.5吨；倡导使用可再生材料，推动纸标签去膜化，已覆盖超90%产品……海天产品线丰富多样，涵盖酱油、蚝油、酱、醋、料酒等1000多个SKU，建立在供应链上的5R绿色包装原则（Reduce-Reuse-Recycle-Regeneration-Rejection），正得到积极推进落实。

作为能源需求量较高的调味品企业，多年来海天践行“增产不增污”的发展要求，从产品定位到包装改良，从原材料到生产设备，将绿色低碳作为内部运营的核心要素。通过加强能源消耗检测装置及体系建设，旗下工厂的能源消耗检测覆盖率达到100%。

展示生产基地全貌的沙盘模型上，一栋栋生产厂房屋顶铺设的深灰色面板蔚为壮观，那是海天充分利用先天条件自建的单晶硅光伏发电项目，年发电能力超700万度。此外，通过水处理技术，实现冷却水代替自来水，用于清洗设备等用途，节约自来水超55万立方米，入选广东省工业和信息化厅、广东省水利厅“2022年省级节水标杆企业名单”；厂区的采光设计充分利用自然光照的条件，将“天窗”安装在厂区的合理位置，让自然光线能够透过窗户为厂区提供足够的光线照明，减少了电力消耗；回收废弃物和副产品超过28万吨，经处理后转化为饲料的原材料等；此外，通过节能改造项目，海天2022年节约标煤7249吨，相当于减少温室气体排放超过53000多吨。

这些成绩的背后，是企业产品创新与管理创新，持续加大科技研发投入的不懈努力。据介绍，海天拥有的技术研发团队，占公司总人数比例为15.8%；每年，研发支出总额占全年营业收入的比重约为3%，远高于行业平均水平。

除了不断的研发创新，还有用心的设计。来到海天生产基地参观调研的宾客，常常被一些造型奇特的调味料瓶子所吸引。一款鱼形瓶装的耗油，轻轻一捏便可挤出，要多挤多，要少挤少，针对的是传统玻璃瓶瓶口总有残留浪费、不易保持干净卫生等痛点；而考虑到少做饭的消费群体，研发设计人员专门开发了一系列小包装规格的调味料，避免用不完过期浪费。